頭架為直流無級調速（sù），在磨削加工有機玻璃套簡過程中，發現有機玻璃表麵（miàn）振紋十分明顯，中間極（jí）容（róng）易產生讓刀現象，造成零件腰鼓形，並且難以消除，零件徑向跳動（dòng）和圓度較差。針對上述加工質量分析，由於是悶頭兩端裝夾，整體是空心，有機玻璃是非金（jīn）屬材料，其剛性較（jiào）差，受力時容易產生彈（dàn）性變形，因此必須提高有機（jī）玻（bō）璃的剛（gāng）性（xìng）和強度，防止其受（shòu）力產生彈性變形，因而采取下列方法。采用兩端裝悶（mèn）頭（tóu），在（zài）有機（jī）玻璃（lí）中間澆（jiāo）鑄石膏（gāo）粉和老粉（fěn），提高其（qí）剛性（xìng）和強度，減（jiǎn）少受（shòu）力而產生（shēng）彈性變形（xíng），通過上述改（gǎi）進（jìn）後，在磨削加工中，有（yǒu）機玻璃表麵（miàn）振紋明顯改善，腰鼓形現象也基本消除，圓度和徑向跳動基本達到粗磨加工精度要求。
有機玻璃超精磨加（jiā）工零件技術要求在有機玻璃套簡整個表麵上均勻分布直徑為0.02mm網絡黑點，並且點與點上下左右之間距離為0.02mm，印刷時采用光源放在有機（jī）玻璃（lí）套筒中間，利用感光原理進行印（yìn）刷，因此對有機（jī）玻璃表麵（miàn），要求透光性好，表麵無拉毛、劃傷（shāng）和蒼（cāng）蠅跡。原加工工藝為：有機（jī）玻璃套筒整體（tǐ）澆鑄→上悶頭粗磨→壓網點→噴黑處理→精磨。根據原加工工藝要求，首先安裝悶頭，悶頭外圓與（yǔ）有機玻（bō）璃套簡內孔采（cǎi）用過盈配合，過盈量0.05－0.07mm，加工時，選用高精度外圓磨床，其（qí）最大磨削直徑320mm，更主要的是機床精度高，工作運行平衡，振動性小。